jimbo22 Napisano 7 Czerwca 2016 Udostępnij Napisano 7 Czerwca 2016 Siemano. Pytanie do modelarzy, projektantów przemysłowych Czy ktoś ogarnia "prototypowanie", robienie form w skali garażowej itp? Wymyśliłem sobie ambitny kolejny projekt motocykla (jak skończę bieżący). Chciałbym zbudować formę (z jakiegoś styropianu/pianki - lub pochodnych). a potem wyrzeźbić na tym pełne owiewki wg pomysłu itp. Kluczowe jest to że to pełna zabudowa motocykla (nie miniowiewka nad lampę czy tam siedzenie). Kasa (na materiały ew. podwykonawstwo) powiedzmy że jest, manualne zdolności są, czas jest (bo projekt zupełnie w dowolnym tempie do realizacji). Pytanie: jakiego materiału użyć/jakiej technologii, żeby jednak nie spalać sił i czasu na marne i zrobić to dobrze. a potem (wariant nice to have) - zostawić sobie formy do powielania... Owiewki przyjmuję że są ogarnięte pod kątem przygotowania modelu 1:1 na rozbrojonym motocyklu. Tu dam radę. pytanie co dalej... Wg wstępnego researchu - wariant 1: 1. robię formę z ww. 2. na tym mata szklana i żywica. w tym wariancie: Pytanie czy włókno szklane z ew. dodatkami się nada? (zkaładam że epoksyd tylko, bo obok silnika poliester puści od temperatury) będzie trwałe, odporne na pęknięcia (zakładam że wzmocnię to jakimiś rowingami itp). da się ładnie wyszpachlować i polakierować? nada się to (moto będzie na wystawy - raczej nie do służby codziennej) Wariant 2: 1. robię formę z ww. 2. na tym mata szklana i żywica... z żelkotem - i to robi dopiero za formę w takim wypadku: czy da się komuś oddać tak przygotowane formy żeby przygotował gotowy produkt na tej podstawie z jakiegoś ABS, polipropylenu itp? ew. skanowanie gotowych szablonów a potem wydruk "produktu" wg modelu 3d? Wariant 3: to standardowa ślusarka na podstawie pkt 1. czyli klepanie i dopasowywanie aluminium/blachy do modelu... ale to średnio mi podchodzi (bo nie zrobię tego sam - nie mam miejsca ani sprzętu na ślusarkę tych gabarytów). z góry dzięki Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
tjaszo Napisano 7 Czerwca 2016 Udostępnij Napisano 7 Czerwca 2016 co do 3d to zapomnij od razu... albo male elementy albo kosmiczne ceny co do reszty to sie nie wypowiem, ale wariant1 chyba najlepiej rokuje. Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
jimbo22 Napisano 7 Czerwca 2016 Autor Udostępnij Napisano 7 Czerwca 2016 co do 3d to zapomnij od razu... albo male elementy albo kosmiczne ceny co do reszty to sie nie wypowiem, ale wariant1 chyba najlepiej rokuje. wiesz... zrobienie negatywu miałoby na celu - wlanie w to jakiegoś formowalnego materiału - o lepszych właściwościach niż szkło (czyli elastyczny, obrabialny, odporny na uv/temperaturę, scieranie - do tego możliwy do lakierowania) - nie mam pojęcia czy coś takiego istnieje. ale wydaje mi się że konstrukcja tych rozmiarów z samej żywicy/szkło - będzie za mało elastyczna i odporna na wibracje (ale się nie znam - moze się uda)., Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
Zbyszek Napisano 7 Czerwca 2016 Udostępnij Napisano 7 Czerwca 2016 Pogadaj z ludźmi co pracują w laminatach, budowa łodzi itp. Kiedyś mi kumpel tłumaczył cały proces, dostał jakiś skomplikowany element na papierze i mocno się głowił nad zrobieniem formy. Bo jak jest forma, reszta to formalność :-) 1 Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
kmark2 Napisano 8 Czerwca 2016 Udostępnij Napisano 8 Czerwca 2016 Kiedyś do moto dorabiałem w taki sposób: Forma odwzorowująca kształt 11 ze styropianu, potem styropian odbijałem w gipsie, na gips żywica dwuskładnikowa i po chwilowym przeschnięciu na to płótno żaglowe zamoczone w żywicy i żywica na górę. Po wyschnięciu mnóstwo szlifowania i gotowe. Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
jimbo22 Napisano 9 Czerwca 2016 Autor Udostępnij Napisano 9 Czerwca 2016 Kiedyś do moto dorabiałem w taki sposób: Forma odwzorowująca kształt 11 ze styropianu, potem styropian odbijałem w gipsie, na gips żywica dwuskładnikowa i po chwilowym przeschnięciu na to płótno żaglowe zamoczone w żywicy i żywica na górę. Po wyschnięciu mnóstwo szlifowania i gotowe. czyli wariant 2 tylko ze zamiast gipsu - dobry rozdzielacz, preparat do form na pierwszą warstwę i żywica. o oszczędza pracy w 3 kroku. też skłaniam się za wariantem 2. przewaga jest taka, że: 1/ wymiar będzie iedalny (czyli nie dodajesz grubości materiału do równania) 2/ lepiej panujesz nad powierzchnią zewnętrzną. jak zrobisz dobrą formę, to masz mniej pracy, niż przy układaniu żywicy na powietrzu (w wariancie nr 1) a potem ręcznej obróbce. z tego co wyczytałem do tej pory - kluczowe jest zrobienie dobrej formy z maksymalnie gładką powierzchnią w środku Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
kmark2 Napisano 10 Czerwca 2016 Udostępnij Napisano 10 Czerwca 2016 Dokładnie. Im lepsza forma, tym mniej szlifowania. 1 Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
sienolot Napisano 10 Czerwca 2016 Udostępnij Napisano 10 Czerwca 2016 Pogadaj z ludźmi co pracują w laminatach, budowa łodzi itp. Kiedyś mi kumpel tłumaczył cały proces, dostał jakiś skomplikowany element na papierze i mocno się głowił nad zrobieniem formy. Bo jak jest forma, reszta to formalność :-) Z tą formalnością to bym polemizował. Faktycznie zrobienie formy jest pracochłonne, ale prawidłowe położenie laminatu szklanego/węglowego/kevlarowego jest skomplikowane. Wracając do tematu, proponuję zrobić najpierw szablon pozytywowy ze styropianu, drewna lipowego, styroduru. Potem odcisk w formie np z gipsu, albo lepiej pokrycie laminatem (jako forma) i na koniec wylaminowanie z dodaniem żelkotu właściwego elementu. Na początek proponuję matę szklaną (plus elementy tkaniny) i żywicę poliestrową, będzie najtaniej. Oczywiście między formą a laminowanym elementem trzeba dać rozdzielacz, ale to już powiedzmy szczegóły. 1 Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
jimbo22 Napisano 10 Czerwca 2016 Autor Udostępnij Napisano 10 Czerwca 2016 Z tą formalnością to bym polemizował. Faktycznie zrobienie formy jest pracochłonne, ale prawidłowe położenie laminatu szklanego/węglowego/kevlarowego jest skomplikowane. Wracając do tematu, proponuję zrobić najpierw szablon pozytywowy ze styropianu, drewna lipowego, styroduru. Potem odcisk w formie np z gipsu, albo lepiej pokrycie laminatem (jako forma) i na koniec wylaminowanie z dodaniem żelkotu właściwego elementu. Na początek proponuję matę szklaną (plus elementy tkaniny) i żywicę poliestrową, będzie najtaniej. Oczywiście między formą a laminowanym elementem trzeba dać rozdzielacz, ale to już powiedzmy szczegóły. thx. btw. nie ma być tanio - poliester pusci od temperatury. będzie epoksyd. marzy mi się węglowe wzmocnienie, ale tutaj muszę trochę zapoznać się z technologią. Cytuj Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach More sharing options...
Rekomendowane odpowiedzi
Dołącz do dyskusji
Możesz dodać zawartość już teraz a zarejestrować się później. Jeśli posiadasz już konto, zaloguj się aby dodać zawartość za jego pomocą.